Hem / Produkt / Horisontellt bearbetningscenter / LW860 Horisontellt bearbetningscenter
Om
Jiangsu Chuangjia Machinery Co., LTD.
Jiangsu Chuangjia Machinery Co., LTD. tillhör Nantong Zhongnan Intelligent Technology Co., Ltd. Gruppbolaget äger Zhongnan CNC Marine Tool, Xinsheng CNC-teknik och andra dotterbolag.

Sedan etableringen 2000, började med att producera ytslipmaskiner och utvecklades gradvis till avancerade CNC-bearbetningscenter och tillverkning med produktionslinje av CNC vertikalt bearbetningscenter, högprecisionsportalbearbetningscenter, horisontellt bearbetningscenter, CNC vertikala horisontella fräsmaskiner, svarvnings- och fräskomplexcenter, CNC-precisionsslipmaskiner, produktionslinje för gjutning och andra verktygsmaskiner. Koncernbolaget har en komplett produktionslinje, har ett eget professionellt gjuteri, plåtbearbetningsverkstad, målarverkstad etc. Det är en professionell tillverkare med önskvärda produkter och stark teknisk styrka i den inhemska metallskärningsindustrins kedja. Företagets produkter används i stor utsträckning inom safir, bil, ny energi, formtillverkning och andra industriområden.

Jiangsu Chuangjia har en produktionspark på 100 000 kvadratmeter. Det finns mer än 380 anställda, 30 seniora motorer och 20 FoU-ingenjörer. Koncernföretaget har sitt eget tekniska forsknings- och utvecklingscenter - slipmaskin Research Institute, och har byggt det inhemska avancerade CAD-designkontoret, erhållit ett antal oberoende uppfinningspatent. Produktionskapaciteten täcker hela produktionskedjan av gjutningstillverkning, bearbetning, målning, montering, driftsättning, inspektion, etc.

Vårt uppdrag: "utsökt teknik, som följer professionella". Vårt servicekoncept är "innovation, skapande, integritet, kvalitet". Med vänliga hälsningar ser fram emot ett win-win-samarbete med dig och skapa en bra affär tillsammans.
Hedersbevis
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
Nyheter
Meddelande Feedback

Produktkunskap

Fördelar med hydraulisk klämning
Hydraulisk spännteknik har revolutionerat bearbetningsindustrin, vilket ger en mängd fördelar som förbättrar effektiviteten och noggrannheten i bearbetningsoperationer. I samband med LW860 Horisontell hydraulisk spännbearbetningscenter , är fördelarna med denna avancerade klämmekanism särskilt effekt, vilket återspeglar innovationerna som Jiangsu Chuangjia Machinery Co., Ltd.

En av de mest anmärkningsvärda fördelarna med hydraulisk snabbspänning är dess förmåga att förbättra precisionen under bearbetningsoperationer. Till skillnad från traditionella mekaniska klämmor tillämpas hydrauliska systemet konsekvent och kontrollerat tryck, vilket säkerställer att arbetsstycket hålls säkert under hela bearbetningsprocessen. Denna stabilitet minimerar risken för vibrationer eller rörelser, vilket kan leda till felaktigheter i slutprodukter. LW860 använder hydraulisk snabbspänning för att upprätthålla exakta toleranser, avgörande i industrier som flyg- och bilindustrin, där även små avvikelser kan få konsekvenser. Det hydrauliska spännsystemets design gör också enhetlig kraftfördelning över arbetsstycket. Denna enhetlighet är väsentlig vid bearbetning av komplexa former eller material som kan vara känsliga för ojämnt tryck. Genom att mildra spänningskoncentrationer hjälper de hydrauliska klämmorna till att förhindra skevhet eller deformation, vilket säkerställer att arbetsstycket behåller sin avsedda form och dimensioner, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten på bearbetningsprocessen.

I dagens snabba tillverkningsmiljö är hastigheten och avgörande faktor för framgång. Hydrauliska spännmekanismer möjliggör snabb installation och snabba byten av arbetskraften, vilket avsevärt minskar stillståndstiden mellan bearbetningsoperationerna. LW860 är designad för snabb snabbspänning och lossning, vilket gör att föraren kan växla mellan uppgifter med minimalt avbrott. Denna effektivitet förstärker ytterligare av hydraulsystemets förmåga att snabbt utöva avsevärd kraft. Traditionella klämmetoder kräver ofta manuell justering och verifiering, vilket leder till tidskrävande processer. Däremot automatiseras hydraulisk klämning av dessa funktioner, vilket möjliggör snabbare produktionscykler. Som ett resultat kan tillverkare uppnå högre produktionsnivåer, vilket bidrar till ökad lönsamhet och konkurrenskraft på marknaden.

LW860:s hydrauliska spännsystem är mycket mångsidigt och kan ta emot ett brett utbud av arbetsstyckesstorlekar och tidigare. Denna anpassningsförmåga gör den till ett idealiskt val för tillverkare som kräver flexibilitet i sina bearbetningsprocesser. Oavsett om det handlar om stora komponenter inom fordonsindustrin eller komplicerade delar för precisionsteknik, kan det hydrauliska spännsystemet justeras för att möta specifika krav. Hydrauliska klämmor kan utformas för att hantera olika material, från metaller till kompositer. Denna mångsidighet är väsentlig i modern tillverkning, där olika material används alltmer. Jiangsu Chuangjia Machinery Co., Ltd. har konstruerat LW860 för att utnyttja hydraulisk klämning för olika applikationer, vilket gör det möjligt för användare att optimera sina bearbetningsoperationer utan att behöva flera maskiner.

Manuella snabbspänningsmetoder kan vara fysiskt krävande, vilket leder till utmatning av operatören och potentiella säkerhetsrisker. Hydraulisk snabbspänning lindrar denna börda genom att automatisera snabbspänningsprocessen, vilket gör att operatörerna kan fokusera på mer kritiska aspekter av bearbetning. Denna minskning av manuell hantering ökar inte bara produktiviteten utan att också förbättra säkerheten på arbetsplatsen, eftersom operatören är mindre benägna att uppleva skador relaterade till repetitiva uppgifter. LW860:s användarvänliga gränssnitt och automatiserade hydrauliska klämsystem bidrar till en mer ergonomisk arbetsmiljö. Genom att minimera de fysiska krav som ställs på förare har Jiangsu Chuangjia Machinery Co., Ltd. skapat ett bearbetningscenter som främjar och säkrare och effektivare arbetsyta.

Konsekvens är en viktig aspekt av tillverkning, särskilt i scenarier för produktion av stora volymer. Hydrauliska spännsystem säkerställer att varje arbetsstycke hålls i samma position med samma kraft, vilket leder till repeterbara resultat över flera bearbetningscykler. Denna konsekvens är avgörande för industrier som kräver högkvalitativa standarder, såsom tillverkning av medicintekniska produkter, där precision och tillförlitlighet är avgörande. LW860:s hydrauliska klämegenskaper säkerställer att även komplexa bearbetningsoperationer ger enhetliga resultat. Som ett resultat kan tillverkare uppnå bättre kvalitetskontroll, sänkta mängder av skrot och omarbetning, vilket i slutändan bidrar till lägre produktionskostnader och ökad kundökning.

Hydraulisk spännteknik integrerar sömlöst med avancerade CNC-system, vilket förbättrar den övergripande kapaciteten hos maskiner som LW860. Genom att kombinera hydraulisk snabbspänning med sofistikerade mjukvarukontroller kan operatörer uppnå optimerade bearbetningsvägar och parametrar, vilket ytterligare förbättrar effektiviteten och noggrannheten. Synergin mellan hydraulisk snabbspänning och CNC-teknik avancerade funktioner som automatisk arbetsstyckesdetektering och adaptiv bearbetning. Dessa funktioner gör det möjligt för LW860 att justera spännkrafterna baserat på de specifika egenskaperna hos arbetsstycket och bearbetningsoperationen, vilket leder till bättre prestanda och högre kvalitet på utgångar.

Hydrauliska klämsystem är designade för att ha lite underhåll, vilket är en annan fördel för tillverkare. Den robusta designen av hydrauliska komponenter minskar risken för slitage, vilket minimerar frekvensen av reparationer och underhållsingrepp. Denna tillförlitlighet bidrar till LW860:s totala drifttid, vilket säkerställer att produktionsschemat uppfylls utan oväntade förseningar. Jiangsu Chuangjia Machinery Co., Ltd. betonar kvalitet i sina hydraulsystem, vilket säkerställer att LW860 förblir funktionsduglig och effektiv över tiden. De minskade underhållskraven förknippade med hydrauliska spännsystem gör det möjligt för tillverkare att fördela resurser mer effektivt, med fokus på kärnproduktionsverksamhet snarare än maskinunderhåll.