Hur hanterar CNC horisontellt bearbetningscenter chipavlägsnande under bearbetningsprocesser?

Den horisontella spindelorienteringen för CNC -bearbetningscentret spelar en viktig roll i effektiv chiphantering. Genom att placera spindeln horisontellt är chips naturligtvis tyngdkraftsmatade bort från skärområdet. Denna tyngdkraftsassisterade design säkerställer att chips faller bort från både arbetsstycket och verktyget, vilket förhindrar störningar under bearbetningsprocessen. Detta minskar sannolikheten för chipansamling runt verktyget, vilket kan orsaka verktygsslitage eller suboptimala skärförhållanden. Den horisontella spindelorienteringen håller skärningszonen klar, vilket underlättar en mer effektiv och kontinuerlig bearbetningsoperation.

Mest CNC horisontella bearbetningscentra är utrustade med integrerade chiptransportsystem som automatiskt transporterar chips bort från bearbetningsområdet. Dessa system är vanligtvis utformade med en skruv- eller bältemekanism, som kontinuerligt flyttar chips under maskinens arbetsområde till en samlingsfack eller bortskaffningssystem. Chiptransportörerna är viktiga för att förhindra chipuppbyggnad i maskinen, vilket minskar risken för att tilltäppa eller blockera skärningszonen. Detta system möjliggör en oavbruten drift av maskinen och säkerställer en ren och organiserad arbetsyta, vilket förbättrar både driftseffektivitet och säkerhet.

Kylvätskesystem är en integrerad del av CNC horisontellt bearbetningscenter, inte bara för temperaturkontroll utan också för effektivt chipavlägsnande. Högtryckskylvätska riktas till skärområdet med strategiskt placerade munstycken, vilket säkerställer ett jämnt flöde som hjälper till att spola chips bort från verktyget för verktygsarbete. Kylvätskan är effektiv för att kyla skärverktyget, minska termiska spänningar och förhindra verktygsslitage. Det hjälper också till att rensa chips från skärzonen och förhindrar omskärning av chips, vilket kan skada arbetsstycket och förnedra bearbetningskvaliteten. Genom att kombinera kylning och chipborttagning säkerställer systemet smidiga och effektiva operationer under långa bearbetningscykler.

Moderna CNC -horisontella bearbetningscenter har avancerade chiphanteringssystem utformade för att optimera chipavlägsnande och bortskaffande. Dessa system kan automatiskt samla chips, sortera och separera fina skräp från större partiklar. Genom att effektivt hantera chipstorleken och distributionen hjälper dessa system att undvika träskor i borttagningsmekanismerna och upprätthålla det smidiga flödet av drift. I många system övervakar sensorer och automatiserade kontroller ackumulering av chips och aktiverar transport- eller bortskaffningssystemet efter behov. Detta säkerställer kontinuerlig, automatiserad chiphantering, vilket minskar manuell intervention och minimerar maskinens driftstopp på grund av chipuppbyggnad.

ToolPath -programmering är en nyckelfaktor för att säkerställa effektivt chipavlägsnande. Programmeringen av CNC horisontellt bearbetningscenter bestämmer hastigheten, matningshastigheten och sökvägen som skärverktyget följer under bearbetningsoperationen. Genom att noggrant optimera dessa faktorer kan chipuppbyggnad minimeras. Till exempel kan långsammare matningshastigheter eller lättare skärpass hjälpa till att förhindra att stora volymer chips samlas i skärområdet. Att använda flera pass för djupa snitt säkerställer att materialet tas bort i steg, vilket ger kylvätskan och chip borttagningssystemen tid för att rensa skräp. Detta tillvägagångssätt förbättrar inte bara bearbetningsprocessen utan hjälper också till att minska belastningen på chiphanteringssystem och förbättrar den totala effektiviteten.

De skärverktyg som används i CNC -horisontella bearbetningscentra är specifikt konstruerade för att underlätta effektivt chipavlägsnande. Verktyg som spiralflöjtborr, chipbrytarinsatser och spiralskurna ändkvarnar är designade med geometrier som leder chips bort från arbetsstycket. Dessa verktyg hjälper till att leda chips mot transportören eller andra chiphanteringssystem, vilket förhindrar att chips ställs in i skärningszonen eller håller sig vid verktyget. Förutom att förbättra chip-evakueringen hjälper dessa verktygsdesigner att minimera chansen för att chip-skärning, vilket kan leda till skador på både arbetsstycket och själva verktyget. Specialiserade verktyg möjliggör också högre skärhastigheter och matningshastigheter, vilket ytterligare bidrar till snabbare och effektivare chipavlägsnande under drift.