Hur påverkar spindelhastigheterna och matningshastigheterna för ett CNC -tappningscenter dess förmåga att hantera olika storlekar och typer av kranar?

Spindelhastigheten, som hänvisar till antalet varv per minut (varv / minut) som spindeln gör, är avgörande när du väljer rätt hastighet för krossningsoperationer. För mindre kranar (t.ex. de med diametrar på 1/8 "eller 3 mm) krävs högre spindelhastigheter för att säkerställa effektiv skärning. Små kranar behöver snabbare hastigheter för att undvika bindning eller bryta under drift. Hög spindelhastigheter gör det möjligt för att engagera sig mer effektivt, minska risken för överdrivet tryck eller friktion som kan orsaka skador. skärkrafter och upprätthåller verktygsstabilitet. Om en större kran snurras för snabbt kan det uppleva överskott av värmeuppbyggnad, vilket kan leda till för tidiga slitage eller trådfel. Som ett resultat är optimering av spindelhastighet för kranstorlek avgörande för att maximera prestanda, förlänga verktygslivslängden och uppnå trådar av högkvalitativ.

Matningshastigheten, som bestämmer hur snabbt kranen går framåt i materialet, bör justeras enligt kranstorleken. För mindre kranar rekommenderas vanligtvis en långsammare matningshastighet. Detta möjliggör bättre kontroll under skärningsprocessen, minskar sannolikheten för verktygsskada och förbättrar chipavlägsnande. En snabb matningshastighet på små kranar kan få kranen att utöva för mycket kraft på materialet, vilket kan leda till verktygsbrott eller förvrängda trådar. Större kranar kan dock hantera snabbare foderhastigheter eftersom de är utformade för att skära igenom mer material på en gång. En högre matningshastighet för större kranar minskar cykeltiderna och förbättrar produktiviteten, men man måste se till att inte överstiga TAP: s förmåga att ta bort material effektivt. Balansering av matningshastigheter med spindelhastigheter säkerställer att varje kranstorlek fungerar inom sina optimala skärförhållanden.

Olika material som tappas påverkar de nödvändiga justeringarna av spindelhastigheten och matningshastigheten. Till exempel, när du tappar hårda material som rostfritt stål, titan eller härdade legeringar, krävs långsammare spindelhastigheter och matningshastigheter för att förhindra överhettning, överdriven verktygsslitage och trådförvrängning. Hårdare material genererar mer friktion och värme, vilket kan skada både kranen och arbetsstycket om det inte kontrolleras korrekt. Långsammare hastigheter minskar risken för att kranen sliter snabbt eller att trådarna komprometteras på grund av värmeuppbyggnad. Omvänt kan mjukare material såsom aluminium eller mjukt stål tappas med högre spindelhastigheter och snabbare matningshastigheter eftersom dessa material inte genererar lika mycket värme och är lättare att skära. Möjligheten att justera spindelhastigheten och matningshastigheten baserad på materialets egenskaper säkerställer en effektiv tappningsprocess med minimal slitage på verktyg och överlägsen trådkvalitet.

Den typ av kran som används - vare sig det är en spiralflöjt, rak flöjt eller formkran - påverkar den nödvändiga spindelhastigheten och matningshastigheten. Spiralflöjttappar, designade för applikationer med genomgående hål, kräver en matningshastighet som möjliggör korrekt chip-evakuering. En högre matningshastighet kan användas, men detta beror på materialet och kranstorleken. Raka flöjtkranar, lämpliga för blinda hål, är mindre effektiva för att ta bort chips och kräver långsammare matningshastigheter för att förhindra igensättning. Formkranar, som skapar trådar genom kallbildande snarare än att klippa, kräver långsammare spindelhastigheter för att förhindra överdrivet tryck på verktyget. De behöver också långsammare matningshastigheter för att säkerställa korrekt trådbildning. Genom att välja rätt matnings- och hastighetsinställningar för varje TAP -typ, ser operatörerna att tappningsprocessen är effektiv och kvaliteten på trådarna bibehålls.

CNC Tapping Center