Hur hanterar spånhanteringssystemen i ett horisontellt CNC-bearbetningscenter metallspån och kylvätska, och vilka alternativ finns för att förbättra effektiviteten i detta avseende?

I CNC horisontella bearbetningscentra , är spånborttagningssystemet utformat för att effektivt evakuera metallspån (spån) som produceras under bearbetning. Dessa spån avlägsnas med hjälp av en kombination av transportörer, skruvar och skrapmekanismer, som samverkar för att transportera dem bort från skärområdet. Horisontella bearbetningscentra är särskilt fördelaktiga för borttagning av spån eftersom tyngdkraften naturligtvis hjälper till att strömma nedåt av spån, vilket förhindrar ackumulering i arbetsområdet. En mängd olika spåntransportörer används baserat på de specifika behoven för bearbetningsprocessen. Till exempel kan skruvtransportörer hantera fina, klibbiga spån, medan bandtransportörer används för större och skrymmande metallspån. Pneumatiska system kan användas för ännu mer aggressiv spånavlägsnande, särskilt när man hanterar finare, mer intrikata spån som kräver högre hastigheter för effektiv evakuering.

Kylvätskan spelar en avgörande roll i horisontella CNC-bearbetningscentra genom att kyla både verktyget och arbetsstycket under höghastighetsbearbetning.  Kylvätska pumpas vanligtvis genom verktyget vid höga tryck för att bibehålla en optimal skärtemperatur. Kylvätskan tjänar flera syften: den smörjer skärverktyget, minskar friktionen och hjälper till att spola bort metallspån från skärzonen, vilket säkerställer oavbruten bearbetning. Moderna horisontella CNC-bearbetningscentra är utrustade med högtryckskylvätskesystem som möjliggör exakt kylvätskeleverans direkt till skäreggen, vilket säkerställer optimal kylning och spånavlägsnande. Dessa system kan också justeras till olika flödeshastigheter beroende på det specifika materialet som bearbetas, skärförhållandena och detaljgeometrins komplexitet.

När kylvätska cirkulerar genom bearbetningsprocessen kan den bli förorenad med metallspån, skäroljor och skräp. För att säkerställa att kylvätskan förblir effektiv, har CNC horisontella bearbetningscentra avancerade filtreringssystem. Magnetiska filter används ofta för att fånga upp järnhaltigt material, såsom stålspån, från kylvätskan. Icke-järnhaltiga material avlägsnas genom nät- eller pappersfilter, medan mer avancerade filtreringstekniker, såsom centrifuger, används för finare separation. Användningen av dessa filtreringssystem förlänger livslängden för både kylvätskan och skärverktygen. Regelbundet underhåll av dessa system är viktigt för att säkerställa att de fortsätter att fungera effektivt. Högeffektiva filter kan ta bort partiklar så små som 1 mikron, vilket bibehåller kylvätskans renhet och förbättrar bearbetningsnoggrannheten.

Kylvätskans effektivitet kan försämras om dess temperatur stiger över optimala nivåer, vilket leder till minskad skärprestanda och ökat slitage på verktyg. Som ett resultat är CNC horisontella bearbetningscentra ofta utrustade med temperaturkontrollsystem som kylare eller värmeväxlare. Dessa system håller kylvätsketemperaturen inom ett optimalt område, vanligtvis mellan 18°C ​​och 25°C (64°F till 77°F). En välreglerad kylvätsketemperatur säkerställer att bearbetningsprocessen går smidigt, vilket förbättrar verktygets livslängd och den övergripande kvaliteten på det färdiga arbetsstycket. I vissa system är temperatursensorer integrerade i kylvätskehanteringssystemet för att ge realtidsövervakning och automatiserade justeringar av kylvätskekylningsprocessen. Att hålla kylvätskan vid rätt temperatur förbättrar inte bara bearbetningseffektiviteten utan förhindrar också termisk distorsion i arbetsstycket, vilket säkerställer hög precision under hela bearbetningscykeln.