Välj rätt CNC-kraftfräsmaskinsmaterial beroende på materialets hårdhet

Att välja rätt verktygsmaterial är en av nyckelfaktorerna för att säkerställa bearbetningsprestanda CNC kraftfräsmaskiner , och materialets hårdhet är en viktig grund för val av verktygsmaterial. Skillnaderna i hårdhet, seghet och slitstyrka för olika material kommer direkt att påverka bearbetningseffektiviteten och verktygets livslängd.
Verktyg i höghastighetstål (HSS) är lämpligt för bearbetning av mjuka metaller som aluminium och koppar. Dessa material har låg hårdhet och användning av HSS-verktyg kan ge bra skärresultat. Höghastighetsstålverktyg tål viss värme och stötar på grund av sin goda seghet och slitstyrka och är lämpliga för applikationer med lägre skärhastigheter.
För medelhårda material som lågkolstål och legerat stål väljs vanliga hårdmetallverktyg (WC-Co). Hårdmetallverktyg har överlägsen slitstyrka och termisk hårdhet och kan bibehålla skärprestanda vid högre skärhastigheter. Denna typ av verktyg kan minska verktygsslitage och förlänga livslängden under bearbetning. Hårdmetallverktyg är lämpliga för en mängd olika bearbetningsformer, inklusive fräsning, svarvning och borrning, och har stark anpassningsförmåga.
När det kommer till hårda material, såsom rostfritt stål och titanlegeringar, är keramiska verktyg och kompositverktyg att föredra. Keramiska verktyg har extremt hög hårdhet och värmebeständighet, men är mer spröda, så de är lämpliga för höghastighetsskärning vid lägre matningshastigheter. De används ofta för efterbehandling och kan uppnå utmärkt ytfinish och dimensionsnoggranhet. Kompositverktyg ger högre skärprestanda och seghet genom att kombinera fördelarna med olika material, vilket dem idealiska för bearbetning av svåra material.